様々なローラーのためのアニロックスのローラーの超音波クリーニング装置6KWの暖房力

超音波洗浄装置 アニロックスローラー 各種ローラー洗浄装置

印刷業

アニロックス ローラーアニロックス ローラーの範囲は、1 インチあたり 250 行から 1 インチあたり 1100 行で、微視的なクリーニングが必要です。超音波洗浄は、アニロックス ローラー上の微細なインク セルすべてを効果的に洗浄できる唯一の方法の 1 つです。アニロックススリーブとローラーのインク密度を維持するために、どれだけの時間とフラストレーションが浪費されていますか?アニロックス ロールとスリーブを超音波で定期的に洗浄すると、ダウンタイムが短縮され、結果として製造時間が短縮され、非常に短い時間で機械への投資を回収できます。このアプリケーション用に設計された AGSONIC は、Industrial AGSONIC によって設立されました。ナローウェブローラーとワイドウェブローラーのモデルがあります。
Industrial AGSONIC は、スチールとアルミニウムの両方のスリーブとローラーに使用できる一連の超音波洗浄剤も開発しました。すべてのインク、水、溶剤、UV ベースのインクは、超音波で非常に迅速かつ効率的に洗浄できます。超音波洗浄システム

フレキソ印刷機 超音波洗浄装置 クリーンアニロックスロール

アニロックス ローラーは、1 インチあたり 250 行から 1 インチあたり 1100 行まであり、微視的なクリーニングが必要です。超音波洗浄は、アニロックス ローラー上の微細なインク セルすべてを効果的に洗浄できる唯一の方法の 1 つです。アニロックススリーブとローラーのインク密度を維持するために、どれだけの時間とフラストレーションが浪費されていますか?アニロックス ロールとスリーブを超音波で定期的に洗浄すると、ダウンタイムが短縮され、結果として製造時間が短縮され、非常に短い時間で機械への投資を回収できます。このアプリケーション用に設計された AGSONIC は、Industrial AGSONIC によって設立されました。ナローウェブローラーとワイドウェブローラーのモデルがあります。
 

洗浄機内

超音波洗浄機は、汚染の性質と程度に応じて、洗浄機で約 4% の溶液に適用されます。汚染された物体を機械に入れ、80°C ～ 90°C の温度で 30 ～ 60 分間洗浄する必要があります。最後に水ですすいでください

超音波技術

超音波技術は、洗浄業界で長年使用されてきました。重質燃料油フィルターや熱交換器など、重度に汚染された機器を洗浄するための超音波技術。これには、アプリケーションごとに特別な化学物質とプロセスを開発する必要がありました。長年の経験を持つ AG Sonic は、プラント オペレーターにシンプルで効果的かつ高速な洗浄システムを提供する専門知識を持っています。世界中のデポには、超音波および化学技術の分野で継続的な研究開発を提供する超音波洗浄システムが装備されています。

超音波による商業印刷機器の洗浄

超音波洗浄を定期的に使用することで、印刷生産時間を改善し、アニロックス ロールとスリーブの寿命を延ばします。

超音波を使用することは、ローラー上の個々の微細なインク セルをクリーニングする唯一の方法の 1 つです。これらの印刷部品やその他の印刷部品を効率的かつ効果的にクリーニングするために、AG SONIC はアルミニウムとスチールの両方のスリーブとローラー、およびすべてのインク (水、溶剤、UV ベースのインクを含む) で使用できる方法を開発しました。 .

超音波洗浄はお金と時間を節約し、生産時間を短縮します。この洗浄方法は、最も複雑な部品の届きにくい場所の汚染物質をやさしく取り除き、部品の寿命を延ばすのに効果的です。

簡単な紹介：

- ヒーターとタイマー付き

- モーター回転システム

- 調整可能な電力 (発電機による制御)

- 調節可能な温度

- 厚さ2MMの316Lステンレス鋼製タンク、強い酸、アルカリに強い

回転システムを備えたマシン:

超音波アニロックスローラークリーナーを使用して汚れたローラーをクリーニングするためのヒント

超音波アニロックス ロール クリーナーは、アニロックス ロール クリーニングの最も効率的なデバイスと方法です。これは、通常の方法では洗浄が困難なほとんどのコンポーネントを洗浄するためのテスト済みで実証済みの方法です。

としてアニロックスロール超音波洗浄技術は、製品の最大 90% を洗浄する最速の方法であり、世界中で広く使用されている方法です。また、超音波式のアニロックスローラー洗浄装置を採用しているため、人に見守られずに自動で洗浄できるため、作業の省力化にも貢献します。

超音波アニロックス洗浄機がローラーの奥まで到達し、穴、溝、内部チャンバーからインクや液体の残留物を取り除きます。これは、他のどの装置でも効率的に洗浄することはほぼ不可能です。

超音波の波は微細なセルの開口部を通過し、セルの空洞の奥深くにある洗浄液をかき乱して、ローラーの底の隅々から沈殿して乾燥したインクを取り除きます。

アニロックスロールの洗浄効果を最大限に引き出す方法

最高の洗浄結果を得るには、業界の専門家が推奨する特定の温度での洗浄タスク用に特別に配合された超音波アニロックス クリーナーで加熱洗浄液を使用することをお勧めします。

超音波アニロックス ロール クリーナーは、主にアニロックス ローラー用に設計されているため、損傷を防ぐために適切な注意を払う必要があります。

マシンの特徴:

•低メンテナンス機

•ヘビーデューティークリーニングシステム

●ケミカルに優しいSS防錆ボディ

•工業用ゲージのファリケーション、長持ちするように構築

•製造上の欠陥に対する1年間の保証

•洗浄要件に合わせて完全にカスタマイズ

•人間の介入が少なく、エラーの範囲が少ない

•毎回正確で均一なクリーニング

システムの動作:

システムは次のように動作します。

• 付属のステンレス製バスケットまたはその他の保持具を使用して、部品をタンクに入れます。
• 水没したらSTARTボタンを押してカバーを閉めます。超音波システムがオンになり、フィルター システムが自動的にオフになります。この時点で、部品は CROSSFIRE 超音波システムで洗浄されます。
• サイクルが完了すると、システムは自動的にオフになります。
• オペレーターは部品がきれいになったら戻ることができます。
• カバーを開けてカゴ台に部品をセットします。滴下液は超音波洗浄槽に戻します
• 超音波洗浄とは

「キャビテーション」と呼ばれるプロセスでは、溶液中の正と負の圧力波が交互に発生するため、ミクロン サイズの気泡が形成および成長します。これらの交互の圧力波にさらされた気泡は、共鳴サイズに達するまで成長し続けます。バブルが崩壊する直前には、バブル自体の内部に膨大な量のエネルギーが蓄えられています。キャビテーション気泡内の温度は非常に高く、圧力は最大 500 気圧になります。爆縮イベントは、硬い表面の近くで発生すると、気泡を気泡サイズの約 10 分の 1 の吸引ジェットに変化させ、硬い表面から時速 400 km までの速度で移動します。圧力、温度、および速度の組み合わせにより、ジェットは汚染物質を基板との結合から解放します。本質的にジェットのサイズが小さく、エネルギーが比較的大きいため、超音波洗浄は小さな隙間に到達し、閉じ込められた汚れを非常に効果的に除去する能力を備えています。

キャビテーションとは？

「キャビテーション」とは、液体中に無数の小さな気泡 (または空洞) が急速に形成および崩壊することです。キャビテーションは、高周波（超音波）音によって生成される高圧波と低圧波が交互に発生することによって生成されます。低圧段階では、これらの気泡は微視的なサイズから成長し、高圧段階では圧縮されて内破します。

脱気とは？

「脱気」とは、溶液中に存在するガスを最初に除去することです。洗浄液中のガスが除去されない、または「閉じ込められたガス」は、気泡が効果的に形成されないガス状のキャビテーションにつながります。有効なキャビテーションは、ガスが洗浄液から除去された後に発生し、形成された気泡に真空が残ります。高圧波が気泡壁に当たると、気泡は崩壊します。この崩壊によって放出されるエネルギーが、洗剤が部品とその汚れの間の結合を破壊するのを助けます。

超音波洗浄機の「ガス抜き」はどのように行うのですか?

A. 水を満たした後、余分な空気を液体から追い出すために、超音波を数分間作動させたままにしておく必要があります。小さな気泡が表面に浮き上がって見えますが、これは気体のキャビテーションであり、洗浄には適していません。ガス抜き期間の終わりに、蒸気のキャビテーションを示すシューという音と液体表面の撹拌 (冷たい沸騰) が発生するはずです。